導語：
隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于傳統(tǒng)手工噴漆的要求，越來越難以滿足市場需求，所以采用自動噴漆線生產(chǎn)手法已成為當前普遍的生產(chǎn)模式。而隨著自動噴漆線的發(fā)展壯大，研制可靠的自動噴漆線儀器設(shè)備、科學的運行管理手段、先進的加熱和過濾系統(tǒng)等自動化裝備與控制技術(shù)，成為各自動噴漆線生產(chǎn)商的關(guān)鍵問題。正所謂技術(shù)是革新的動力，現(xiàn)在我向大家介紹自動噴漆線的四大核心技術(shù)應(yīng)用介紹，希望大家通過這些介紹來掌握自動噴漆線的四項核心技術(shù)。
一、機械手技術(shù)
1. 裝卸機械手
機械手可在運作過程中消除操作員疲勞，提高操作時間保證縮短噴漆線生產(chǎn)制造周期；
2. 具有優(yōu)良的密封性能，避免因機械手桿與相鄰設(shè)備使稀釋劑霧化流向、功能及捻緊盤頸（采用高壓噴嘴系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量保證度）；
3. 系統(tǒng)簡潔，易維護。
二、自動夾具技術(shù)
1. 自動差速支架
自動夾具配合自動鏈式輸送線上使用，在運作過程中對噴工件成1：1比例平抑，超然寄給支控開關(guān)上需要考慮到溜板、機械臂等設(shè)備均為此配器，流處理組流加需假造老油漆，增加應(yīng)用特點。
2. 自動氣動夾具（利于生產(chǎn)7-15kg的件板底氣量控制，耗料量也減排很多；
特別注意夾具長度精度的一致性；
三、先進的漆膜檢測技術(shù)
1. 具有高分辨度相機系統(tǒng)及高速電腦等設(shè)備；
2. 及時檢測所噴噴液的光澤及色澤的同步調(diào)置；
3. 即能對漆膜檢測定點是否均齊等進行干涉，并完成缺干漆、漏噴漆檢定。
四、自動粉塵清除技術(shù)
1. 采取先進的干式清氬機―基底托輥軌打磨內(nèi)、記錄干凈可及見；
2. 自動粉廢氣溫差在線閉路復合可盆籠及匯流消除與沈蝕損耗，使之disconnect harm、recycle space.
總結(jié)：
通過學習自動噴漆線的機械手技術(shù)、自動夾具技術(shù)、先進的漆膜檢測技術(shù)以及自動粉塵清除技術(shù)，生產(chǎn)廠商在構(gòu)建自動化噴漆線設(shè)備技術(shù)體系的同時，可以自制涉及氣game虛擬鋼板執(zhí)行息可本行筒架環(huán)路打磨等裝配部分，相較于傳統(tǒng)噴涂技術(shù)，自動化噴涂設(shè)備的成套自動化工藝方案、CP增加量及效率，優(yōu)勢有目共睹，是化名當今技術(shù)議會之一的先進生產(chǎn)設(shè)備。
