汽車涂裝生產(chǎn)線的工藝流程主要分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個部分。
主要工藝流程如下：
1. 前處理
噴粉前，必須對工件進(jìn)行表面處理除油除銹、清洗和調(diào)整。具體操作包括手動簡易工藝和自動預(yù)處理工藝。
預(yù)處理所需的試劑包括：除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑藥液。
具體操作流程如下：前處理磷化清洗干燥底漆、干燥膩?zhàn)哟止?、膩?zhàn)蛹?xì)刮、中涂、修整。
2. 粉末噴涂：
對于小批量工件，一般采用手動粉末噴涂裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動粉末噴涂裝置。在整個噴涂過程中，噴涂工件的粉末均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
需要使用的設(shè)備：電泳池、地鏈、面涂噴漆室、工裝器具、拋光線等。
具體流程如下：檢查車輛獲取顏色，確定損壞程度，做好施工前的防護(hù)、拋光、清潔、除油、原子灰烘烤工藝、中途底漆加熱、中途底漆清潔、底漆除油工藝、噴涂光油。
3. 加熱固化：
如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止接觸粉末，如有粉末現(xiàn)象，應(yīng)及時噴灑粉末。烘烤過程中的嚴(yán)格過程和溫度控制時間，注意防止色差、過度干燥或時間過短導(dǎo)致固化不足。
用于加熱和固化的設(shè)備：高溫固化爐。
具體流程如下：加熱過程中的拋光、清潔、檢查、調(diào)整和交付。
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